佳歌集成灶，用驚人的速度成長，在廚電行業(yè)里馳騁，迅速趕超其它品牌。一系列的壯舉贏來各方的肯定。
今天一不小心就潛入了佳歌集成灶的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間……
據(jù)悉，佳歌集成灶投入資金近4億元建設第一期工業(yè)園。同時引進意大利、德國、日本等全自動智能化生產(chǎn)設備，率先在行業(yè)內(nèi)實行全數(shù)控模具化生產(chǎn)的超工藝4.0智能制造。
首先我們看見的是全國集成灶行業(yè)目前僅有的兩條全自動化400噸六連沖生產(chǎn)線。由6臺400噸揚力雙點液壓機、7臺安川機械手、6套自動換模裝置和一臺自動上料裝置構成。
接著映入眼簾的是250噸五連壓力機自動生產(chǎn)線：由五臺250噸揚力液壓機、6臺安川機械手和一臺自動上料裝置構成。
再往里走看到的是630噸液壓機+250噸壓力機自動生產(chǎn)線：由一臺630噸揚力液壓機、一臺250噸雙點揚力壓力機、2臺安川機械手、自動換模裝置和自動上料裝置構成。
可以從這三條生產(chǎn)線看到，一塊塊不銹鋼板被沖壓成灶臺、背板、側面板的形狀。
通過上料機械手自動上下料，提高生產(chǎn)效率，比同行業(yè)手動上料效率提升50%。安川機械手代替人工搬運，提升了速度和準確度。這三條自動化生產(chǎn)線據(jù)說可以代替二十多名員工，使用自動化生產(chǎn)線的速度是人工的2.5倍。自動化生產(chǎn)線剛度好，精度穩(wěn)定，動作靈敏，性能可靠，不僅提高了工作效率，也提高了產(chǎn)品品質和生產(chǎn)安全性。
沖壓完成的部件運送到激光焊接車間。佳歌集成灶采用安川機械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位變形小的特點。
后續(xù)經(jīng)過打磨、水洗、組裝等工序，一臺臺集成灶最終得以呈現(xiàn)。
而佳歌集成灶對產(chǎn)品質量的把關可謂是“嚴苛”，灶臺無指紋納米技術一體積水盤和鋼化玻璃之間的距離若超過0.2毫米立即被判斷為次品。這是在同行業(yè)中絕無僅有的，此次潛入工廠也算是長了見識。
逐臺明火試驗
特別值得一提的是佳歌集成灶每款集成灶的模具都是獨立開發(fā)的，開模費用動輒就是數(shù)百萬。
佳歌集成灶正式進軍廚電行業(yè)開始，就賦予了廚電行業(yè)新的活力，展現(xiàn)了卓爾不群的姿態(tài)，大刀闊斧地向前邁進，迅速占領集成灶市場一席。
從開始的累加經(jīng)驗到現(xiàn)在的進入佳境，企業(yè)在為自身做加法，迅速積累，快速成長，積聚到一定程度后產(chǎn)生質的飛躍，成為現(xiàn)在的佳歌。
今日見識了佳歌集成灶的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間，真正切身感受到了“佳速度”因何而來。