我國制造業(yè)總量已經(jīng)連續(xù)12年位列全球首位，世界第一制造大國地位進一步鞏固，一張張“中國制造”金名片亮相于世界，紛紛彰顯著大國制造的實力與魄力。
面對世界百年未有之大變局，機遇與挑戰(zhàn)并顯，我國著力培育優(yōu)質企業(yè)，制造業(yè)企業(yè)實力和競爭力顯著增強。一大批領軍企業(yè)脫穎而出，企業(yè)競爭力穩(wěn)步提升，以國家先進制造業(yè)集群、區(qū)域“專精特新”企業(yè)等為代表的一批高水平發(fā)展載體加速成型。這些集群和企業(yè)在增強我國制造業(yè)供應鏈張力和產(chǎn)業(yè)鏈韌性方面發(fā)揮了關鍵作用，在應對新冠疫情等外部沖擊過程中得到了充分體現(xiàn)。
作為國家高新技術企業(yè)，浙江省“專精特新”企業(yè)之一，佳歌集成灶一直具備深厚的制造基因，在創(chuàng)立品牌之初就大手筆投入4.0智能工廠建設，憑借強大的制造實力以及對產(chǎn)品生產(chǎn)的嚴苛要求，在中高端市場上的表現(xiàn)可圈可點。
為深度探秘我國從制造大國邁向制造強國期間的民族制造企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，近日，我們組織了媒體團隊走進佳歌企業(yè)，觀察一塊塊普通的鋼板是如何最終一步步制造成為擁有“21世紀最偉大的廚電發(fā)明之一”之稱的集成灶的，也期待從中稍稍領略到中國制造乃至中國創(chuàng)造帶來的科創(chuàng)沖擊與時代潮流。
跟隨進入車間的鋼板一路觀察，我們發(fā)現(xiàn)，一臺集成灶從生產(chǎn)到最終呈現(xiàn)，需要經(jīng)過切割、沖壓、折彎、焊接、打磨、組裝等多道精湛工藝，才能最終成為我們看到的集成灶。
這么多道工序，若是通過人工操作，成本無疑會很高。因此佳歌工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間特別配備了全自動沖壓線、智能機械手臂沖壓線、數(shù)控集成灶裝配流水線等最先進的流水線，大族智能激光切割機、激光焊接手臂、智能送料機械手臂、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機等多種先進的加工設備，確保每一個制造環(huán)節(jié)的高精度、高品質。
下面我們將正式走進佳歌生產(chǎn)車間，觀察精工品質-佳歌集成灶的制造過程
首先我們會發(fā)現(xiàn)鋼板來到了兩臺超大型大族智能激光切割機，大族激光是我國激光裝備行業(yè)的領軍企業(yè)，激光切割機能直接將設計圖紙轉化為產(chǎn)品工件，是集成灶行業(yè)最新應用的智能科技設備，因其加工精度高，效率快，加工成本低等特點，未來也極有可能成為集成灶行業(yè)4.0時代的標準配置。
然后映入我們眼簾的是全國集成灶行業(yè)目前僅有的兩條全自動化400噸六連沖生產(chǎn)線。由6臺400噸揚力雙點液壓機、7臺安川機械手、6套自動換模裝置和一臺自動上料裝置構成。
接著是250噸五連壓力機自動生產(chǎn)線：由五臺250噸揚力液壓機、6臺安川機械手和一臺自動上料裝置構成。
再往里走看到的是500噸液壓機+250噸壓力機自動生產(chǎn)線：由一臺500噸揚力液壓機、一臺250噸雙點揚力壓力機、2臺安川機械手、自動換模裝置和自動上料裝置構成。
旁邊是110噸八連壓力機自動生產(chǎn)線：由八臺110噸揚力液壓機、9臺安川機械手和一臺自動上料裝置構成。
通過這四條生產(chǎn)線加工，一塊塊不銹鋼板被沖壓成灶臺、背板、側面板等形狀，整齊地堆垛在臨時儲存區(qū)域。
相比于人工制造，自動化生產(chǎn)線無疑更為高效，通過上料機械手自動上下料，安川機械手代替人工搬運，提升了速度和準確度。這四條自動化生產(chǎn)線據(jù)說可以代替至少三十名員工，使用自動化生產(chǎn)線加工的速度是原先的20倍，這也為佳歌不斷擴容的產(chǎn)能提供了強有力的保障。自動化生產(chǎn)線剛度好，精度穩(wěn)定，動作靈敏，性能可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品也更加標準規(guī)范，產(chǎn)品質量也更有保障。
沖壓完成的部件運送到智能數(shù)控折彎機進行加工，具有角度自動補償功能，減少人工校正，加工速度快，折角處理表面美觀，同時我們可以看到在折彎機配套的智能屏中，記錄著各道工序的折彎角度、高度以及物料數(shù)據(jù)和時段產(chǎn)量，全面提高產(chǎn)品效率。
一般鈑金件折彎有一個工差范圍，超出這個范圍就無法完成后續(xù)裝配。為了確保高質量裝配，佳歌要求工差范圍在10絲（1絲等于0.01毫米）以內，甚至對某些零部件要求誤差在3-5絲，不到一張紙的厚度。而行業(yè)普遍要求的折彎誤差，僅僅是在20絲以內。
在激光焊接車間，佳歌集成灶采用安川機械手360度全方位焊接不同位置，具有焊接速度快，焊接效果好，焊接部位變形小的特點。
后續(xù)經(jīng)過打磨、水洗、裝配等工序，一臺臺集成灶才最終得以成型。
在整機裝配流水線上，工人們面臨的合格標準也同樣嚴苛。為了防止水滲入灶具，元器件受潮短路影響機器的使用，整機裝配縫隙超過0.05mm，從工作人員這里了解到，灶臺無指紋納米技術一體積水盤和鋼化玻璃之間的距離若超過0.2毫米立即被判斷為次品，這是在同行業(yè)中絕無僅有的。
值得一提的是，佳歌集成灶是首位在行業(yè)內實行全數(shù)控模具化生產(chǎn)的超工藝4.0智能制造企業(yè)，動輒就是數(shù)百萬的單個模具開發(fā)費用，這樣的模具佳歌整整有300多臺。一直以來，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型，用模具生產(chǎn)零件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。
正是各項工藝的高標準、高要求，各道工序的高精度、低誤差，才打造出一臺臺高品質的佳歌集成灶。
佳歌二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)
工業(yè)4.0時代，一個個民族品牌智造企業(yè)正在立足中國，不斷改變世界，所生產(chǎn)出的高品質產(chǎn)品已經(jīng)不斷走進尋常百姓家，顯著提升了人民的生活品質。在眾多企業(yè)中，佳歌集成灶持續(xù)推動制造體系智能化升級，深化云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展，二期智能化產(chǎn)業(yè)園區(qū)也即將投入使用，志在引領中國廚電制造業(yè)不斷攀上新的高峰。